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橡膠廢氣催化熄滅處置手藝

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瀏覽:- 宣布日期:2018-09-01 08:31:00【

  擇要:先容了催化熄滅手藝在處置橡膠出產廢氣方面的操縱.接納"冷凝-催化熄滅"手藝,在空速30000h-1,反映器進口溫度250~300℃的前提下,橡膠廢氣顛末處置,達標排放.

  在煤油化工行業的出產進程中,會發生以揮發性無機物為首要組分的廢氣。這些無機物若是間接排入大氣,將風險人體安康污染四周情況。是以我國《大氣污染物綜合排放規范》GB16297-1996對無機物的排放作出了嚴酷限定。
無機廢氣的管理體例包含接收、吸附、冷凝、間接熄滅、熱力熄滅和催化熄滅等。催化熄滅是理無機廢氣的一種行之有用的體例它在較低的溫度下250-400℃,操縱催化劑使無機物無焰熄滅熄滅產物是CO2和H2O。為了掩護催化劑在停止催化熄滅處置時經常須要按照廢氣性子的差別接納差別的預處置體例。
  中國石化撫順煤油化工研討院FRIPP從上世紀90年月起頭處置無機廢氣的催化熄滅管理研討,曾前后對多種無機廢氣停止了催化熄滅嘗試室、中試及產業化操縱研討。2007年停止了橡膠廠熱塑性丁苯橡膠SBS廢氣的產業化管理研討。成果標明,接納以催化熄滅為焦點的管理手藝,能夠使污染氣到達國度排放規范,使四周情況氛圍品質較著改良。并且該手藝還具備能耗低、操縱便利、處置成果好等長處,是有用的無機廢氣處置手藝之一。
1廢氣來歷及構成
  橡膠行業排放的廢氣中普通含有環己烷、己烷和芳烴類等。某石化企業橡膠廠SBS裝配其出產流程包含四局部聚合單位、收受接管單位、凝集單位、后處置單位廢氣的發生首要集合在后處置單位。后處置單位共有四股廢氣排放別離為進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣、產物風力保送排放氣和熱風枯燥排放氣。四股廢氣的首要污染組分均為環己烷和己烷。另外,進料口閃蒸氣和擠壓機出口閃蒸氣中還含有大批的水蒸汽。其廢氣的排放參數見表1。
  廢氣的總烴濃度遠跨越國度排放規范《大氣污染物綜合排放規范》中非甲烷總烴的排放限值為120mg/m3。
2廢氣處置工藝
2.1廢氣處置流程
  針對SBS后處置單位4股廢氣的組分FRIPP擬定了“冷凝-催化熄滅”處置工藝。廢氣的扼要處置流程見圖1。
  產物風力保送排放氣、熱風枯燥排放氣間接停止催化熄滅處置,進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣中含有大批的水蒸汽和環己烷對這兩股廢氣起首接納兩級冷凝預處置,以收受接管此中的水和環己烷,兩級冷凝獲得的不凝氣與風力保送排放氣、熱風枯燥排放氣混和,一并停止催化熄滅處置。混和藹順次顛末除霧器、催化風機、換熱器冷、加熱器、催化熄滅反映器、換熱器等處置后,收受接管能量,污染氣達標排放。
2.2裝配處置范圍的肯定
  接納催化熄滅工藝處置以上4股廢氣時,為寧靜斟酌,普通節制進入催化熄滅反映器的廢氣中無機物濃度低于25%LEL爆炸上限。環己烷和正己烷的爆炸上限均為1.2%體積分數,是以兩者以肆意比例夾雜,其夾雜氣的爆炸上限均為1.2%體分數則25%LEL為0.3%體積分數即處置時應節制廢氣濃度在3000μL/L按環己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對催化劑、反映器和換熱器等的耐溫方面綜合斟酌,催化熄滅反映器進口廢氣的濃度按8000mg/m3設想。
  是以裝配的處置范圍肯定為30000m3/h。經由進程增加濃縮氛圍來節制反映器進口廢氣的總烴濃度在8000mg/m3以下。


3成果和會商
     廢氣處置裝配于2007年9月投入運行。接納的蜂窩狀貴金屬催化劑,由FRIPP出產。整套裝配的節制接納PLC節制體系。
3.1預處置成果
     裝配接納的預處置辦法首要包含冷凝、除霧、過濾等。
一級冷凝接納輪回冷卻水30℃,作為冷卻介質,二級冷凝接納冷卻鹽水,30%CaCl2溶液-3,作為冷卻介質,冷凝獲得水和環己烷的夾雜液,進入廠方的環己烷-水分手罐,分手脫水,收受接管環己烷。廢氣顛末冷凝預處置,廢氣中的水蒸汽含量大大降落,降落了進入反映器內的水蒸汽量,耽誤了催化劑的操縱壽命,同時防止了廢氣在管道和裝備上冷凝帶來的侵蝕題目。
     廢氣中含有SBS添補油油霧,這些油霧輕易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭和過濾器、換熱器、加熱器等裝備中粘附積累降落裝備效力油霧濃度的不肯定性也給催化熄滅帶來某種水平的隱患是以,應捕集去除。裝配設置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內芯。氣體從罐進口進入濾筒,油霧和固體顆粒被扣留,氣體穿過濾筒頂部和側壁,進入濾筒與金屬罐構成的空間,而后從罐的出口排擠。被扣留的油霧和固體顆粒在重力的感化下,落到金屬罐底部,作為污油按期排擠由廠方同一收受接管。
3.2廢氣處置成果
     完工運行時代,催化熄滅反映器進口溫度保持在250-300度,出口溫度在350-520度,床層空速30000h-1。因為廢氣濃度較高,裝配充實操縱了廢氣催化熄滅進程中發生的大批反映熱用來預熱反映器進口的廢氣.是以,在裝配運行進程中,加熱器輸入功率為零從而大大降落了裝配的能耗。
     表2可見,裝配處置后氣體的總烴濃度為62-100mg/m3,低于120mg/m3的國度排放限值。裝配投用后,污染獲得有用管理,裝配四周的情況氛圍品質獲得較著改良。
     表3是持久運行進程中催化熄滅處置裝配的處置成果空速30000h-1。
     由表3可見,在近1年的運行后,催化劑活性不降落跡象。
3.3裝配能耗
     廢氣催化熄滅發生大批的熱量經由進程高效的換熱器用來預熱反映器進口的待處置廢氣,以降落裝配能耗。當廢氣濃度到達必然數值時,催化熄滅反映的停止完整經由進程本身氧化發生的熱量來保護,不須要外加熱量。是以在裝配的一般運行進程中加熱器一向處于封閉狀況此時裝配的電耗僅為風機的電耗和儀表、電氣等的電耗。
     SBS廢氣濃度較高,熱值較大,反映進程中發生大批的反映熱,發生的反映熱除用于保護反映本身停止以外,另有一局部熱量還能夠用于廠方的熱風枯燥體系,代替今朝操縱的水蒸汽加熱體系。
4論斷
     (1)橡膠廠SBS廢氣中含有環己烷、己烷等無機物,廢氣的總烴濃度高達20000mg/m3,遠跨越國度排放規范。
     (2)操縱“冷凝-催化熄滅”手藝處置橡膠廢氣,在催化熄滅反映器進口溫度250-300度,床層空速30000h-1的前提下,污染氣中總烴濃度在100mg/m3以下,合適國度排放規范。

     (3)裝配充實操縱了本身發生的反映熱,在一般運行進程中加熱器輸入功率為零,大大降落了裝配的能耗。

     本文源自:橡膠手藝網


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